بررسی اثر نوع ماده پرکننده و کاربرد ماده کف زا بر خواص فیزیکی و مکانیکی چندسازه چوب پلاستیک

نویسندگان

عبدالله الیاسی

کاظم دوست حسینی

مهدی تجویدی

امیرحسین بهروش

چکیده

در این تحقیق امکان ساخت تخته­های چوب پلاستیک متخلخل (wood plastic composites foam) با استفاده از روش قالب گیری تزریقی و همچنین اثر نوع ماده لیگنوسلولزی بر خواص کاربردی این چندسازه­ها مورد بررسی قرار گرفت. تخته­های چندسازه چوب پلاستیک به ابعاد 2/3×105×105 میلی­متر از خاک اره چوب صنوبر و پسماندهای حاصل از ساقه سویا با پلی­اتیلن سنگین (hdpe) ساخته شدند. همچنین برای متخلخل کردن چند سازه­های چوب پلاستیک از عامل فوم زا شیمیایی (آزودی کربن آمید) به میزان 2% وزنی پلیمر استفاده شد. سپس خواص فیزیکی، مکانیکی و ریخت شناسی بررسی گردید. نتایج نشان داد که با متخلخل کردن چندسازه­های چوب پلاستیک به روش میکروسلولی، مقاومت های مکانیکی بجز مقاومت به ضربه بدون فاق کاهش می یابد و میزان جذب آب افزایش می یابد. همچنین نتایج نشان داد که استفاده از آرد ساقه سویا باعث کاهش مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته خمشی و کششی و همچنین افزایش میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت در چندسازه­ها می گردد. نتایج حاصل از تصاویر میکروسکوپ الکترونی حکایت از آن داشت که دستیابی به ساختار نزدیک به حالت میکروسلولی تحقق پذیرفته است.

برای دانلود باید عضویت طلایی داشته باشید

برای دانلود متن کامل این مقاله و بیش از 32 میلیون مقاله دیگر ابتدا ثبت نام کنید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

اثر نوع ماده لیگنوسلولزی و نانورس بر خواص فیزیکی، مکانیکی و مورفولوژیکی چندسازه چوب پلاستیک

در این تحقیق با استفاده از ذرات کاه‌گندم و برنج، ذرات نانورس، پلی­پروپیلن و جفت‌کننده، چوب – پلاستیک ساخته شد و خواص فیزیکی و مکانیکی آن مورد ارزیابی قرار گرفت. مقدار مصرف ماده زمینه پلاستیکی(پلی­پروپیلن) 60 درصد وزنی و ماده لیگنوسلولزی 40 درصد وزنی در نظر گرفته شد. میزان نانورس اضافه شده در سه سطح 0، 2 و 4 درصد و میزان ماده جفت‌کننده، 2 درصد وزنی در تمام تیمارها به‌جز تیمار شاهد در نظر گرفته ش...

متن کامل

بررسی اثر نوع پلیمر و کیفیت ماده لیگنوسلولزی بر ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی چندسازه چوب-پلاستیک

در این تحقیق اثر نوع پلیمر شامل پلی وینیل کلراید و پلی اتیلن سنگین در ساخت چندسازه چوب-پلاستیک با استفاده از پسماند ساقه کلزا به صورت مغز زدایی شده و با مغز در ترکیب با پودر چوب در 5 سطح شامل : 100 درصد پودر چوب، 100 درصد پودر کلزای با مغز و بدون مغز، 50 درصد پودر چوب با 50 درصد پودر کلزای با مغز و 50 درصد پودر چوب با 50 درصد پودر کلزای بدون مغز بر ویژگیهای چندسازه های ساخته شده از آنها مورد بر...

متن کامل

بررسی اثر نوع پلیمر و کیفیت ماده لیگنوسلولزی بر ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی چندسازه چوب-پلاستیک

در این تحقیق اثر نوع پلیمر شامل پلی وینیل کلراید و پلی اتیلن سنگین در ساخت چندسازه چوب-پلاستیک با استفاده از پسماند ساقه کلزا به صورت مغز زدایی شده و با مغز در ترکیب با پودر چوب در 5 سطح شامل : 100 درصد پودر چوب، 100 درصد پودر کلزای با مغز و بدون مغز، 50 درصد پودر چوب با 50 درصد پودر کلزای با مغز و 50 درصد پودر چوب با 50 درصد پودر کلزای بدون مغز بر ویژگیهای چندسازه های ساخته شده از آنها مورد بر...

متن کامل

تاثیر اصلاح شیمیایی پرکننده بر خواص فیزیکی و مکانیکی چندسازه چوب-پلاستیک

هدف از این تحقیق بررسی تاثیر تیمار شیمیایی الیاف صنوبر (Populous deltoides) بر خواص فیزیکی و مکانیکی چندسازه چوب- پلاستیک تولید شده به روش تزریق قالبی بود. نمونه‌های چوب- پلاستیک با استفاده از پلی‌پروپیلن و با در نظر گرفتن 3 سطح مختلف شدت استیلاسیون (صفر، 7/14 و 5/19 درصد)، 2 سطح مقدار الیاف (30 و 40 درصد) و دو سطح کاربرد مالئیک انیدرید پروپیلنی (MAPP) بعنوان جفت کننده (صفر و 3 درصد) ساخته شدند...

متن کامل

تاثیر پلی‌لاکتیک‌اسید بر خواص مکانیکی و فیزیکی چندسازه چوب پلاستیک

در این پژوهش ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی چندسازه پلی‌لاکتیک ‌اسید- آرد ساقه کلزا ساخته ‌شده با استفاده از تکنیک قالب-گیری فشاری مطابق با استانداردهای ASTM مورد بررسی قرار گرفت. طبق مشاهدات به‌دست‌آمده مشخص شد که با افزایش مقدار آرد ساقه کلزا، مدول گسیختگی، مقاومت کششی و مقاومت به ضربه بدون فاق چندسازه در مقایسه با PLA خالص کاهش و در مقابل ویژگی‌های الاستیک شامل مدول یانگ، مدول‌الاستیسیته خمشی و ...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید


عنوان ژورنال:
فصلنامه تحقیقات علوم چوب وکاغذ ایران

ناشر: موسسه تحقیقات جنگلها و مراتع کشور

ISSN 1735-0913

دوره 28

شماره شماره 4 2014

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023